Mecanizado por arranque de viruta – BONIFICADO

PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 interpretación de documentación técnica para el mecanizado – 1.1 planos – 1.2 catálogos comerciales de herramientas – 1.3 procesos de mecanizado – 1.4 actividades: interpretación de documentación técnica para el mecanizado – 2 selección de la materia primera para el mecanizado – 2.1 características mecánicas – 2.2 por sus aplicaciones – 2.3 presentación comercial de los materiales – 2.4 material en preforma fundido – 2.5 materia prima forjada – 2.6 actividades: selección de la materia primera para el mecanizado – 3 máquinas herramientas para el mecanizado – 3.1 tornos – 3.2 disposición de engranajes en la caja norton – 3.3 fresadora – 3.4 operaciones principales – 3.5 taladradora – 3.6 punteadora – 3.7 actividades: máquinas herramientas para el mecanizado – 4 accesorios auxiliares de las máquinas herramienta – 4.1 sistemas de fijación de piezas – 4.2 sistema de fijación de herramientas en la fresadora – 4.3 elección de sistemas de centrado – 4.4 dispositivos de las máquinas herramienta – 4.5 actividades: accesorios auxiliares de las máquinas herramienta – 5 afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado – 5.1 tipos de máquina – 5.2 técnicas de afilado – 5.3 elección de piedras de afilado – 5.4 ángulos de herramientas – 5.5 actividades: afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado – 6 mantenimiento de máquinas – 6.1 introducción – 6.2 objetivo de la lubricación – 6.3 clasificación de los productos lubricantes – 6.4 normas básicas para el engrase – 6.5 sistemas de engrase – 6.6 actividades: mantenimiento de máquinas – 6.7 cuestionario: cuestionario final – COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 funciones básicas de programación con cnc – 1.1 estructura de programa cnc – 1.2 identificación de las funciones relacionadas – 1.3 interpolaciones circulares – 1.4 significación de las funciones m – 1.5 funciones genérica – 1.6 fabricante – 1.7 actividades: funciones básicas de programación con cnc – 2 utilización de ordenadores a nivel usuario – 2.1 entorno de windows y ms dos – 2.2 gestión de carpetas o directorios – 2.3 reenumerar archivos – 2.4 copiar archivos a unidades extraíbles – 2.5 configuración de programas de comunicación – 2.6 actividades: utilización de ordenadores a nivel usuario – 3 modos de operación en máquinas cnc – 3.1 manual – 3.2 mdi – 3.3 editor – 3.4 simulación gráfica – 3.5 automático – 3.6 comunicación – 3.7 actividades: modos de operación en máquinas cnc – 4 introducción y modificación de programas de cnc – 4.1 acceso a pantallas – 4.2 modificación de datos en programa – 4.3 tabla de orígenes – 4.4 tabla de correctores – 4.5 botonera y teclas del panel control de mando – 4.6 actividades: introducción y modificación de programas de cnc – 5 medidas correctoras en la detección de errores – 5.1 análisis de las causas que producen el error – 5.2 errores dimensionales – 5.3 geométricos – 5.4 calidad superficial – 5.5 deformaciones – 5.6 actividades: medidas correctoras en la detección de errores – 6 registros e informes – 6.1 registros e informes – 6.2 actividades: registros e informes – 6.3 cuestionario: cuestionario final – VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 metrología – 1.2 técnicas de medición – 1.3 útiles de medición y comparación – 1.4 útiles de medición directa – 1.5 instrumentos de comparación – 1.6 instrumentos de verifación – 1.7 actividades: metrología – 2 técnicas para la verificación del producto mecanizado – 2.1 signos de mecanizado y acabado superficial – 2.2 tipos de superficies – 2.3 acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima – 2.4 actividades: técnicas para la verificación del producto mecanizado – 3 control de calidad del producto mecanizado – 3.1 introducción – 3.2 pautas de control – 3.3 procesos estadísticos y generación de informes – 3.4 conceptos básicos – 3.5 representación gráfica – 3.6 defectos típicos de calidad que representan las piezas – 3.7 actividades: control de calidad del producto mecanizado – 3.8 cuestionario: cuestionario final – PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo – 1.1 trabajo y salud – 1.2 riesgos profesionales – 1.3 consecuencias y daños del trabajo – 1.4 marco normativo en materia de prevención – 1.5 organismos públicos – 1.6 actividades: conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo – 2 riesgos y su prevención – 2.1 riesgos en el manejo de herramientas – 2.2 riesgos en la manipulación de sistemas – 2.3 riesgos en mantenimiento y transporte de cargas – 2.4 los riesgos asociados al medio de trabajo – 2.5 riesgos de la carga de trabajo – 2.6 protección de la seguridad y saludo de los trabajadores – 2.7 accidentes de trabajo – 2.8 evaluacion del accidentado – 2.9 los primeros auxilios – 2.10 medidas de socorrismo – 2.11 posibles situaciones de emergencia – 2.12 planes de emergencias – 2.13 información para la actuación de emergencia – 2.14 actividades: riesgos y su prevención – 3 prevención de riesgos en el mecanizado – 3.1 riesgos en manipulación y almacenaje – 3.2 riesgos de instalaciones – 3.3 seguridad en las máquinas – 3.4 contactos con algunas sustancias corrosivas – 3.5 los equipos de protección colectiva – 3.6 los equipos de protección individual – 3.7 actividades: prevención de riesgos en el mecanizado – 3.8 cuestionario: cuestionario final – 3.9 cuestionario: cuestionario final –

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