Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario – BONIFICADO

ORGANIZACIÓN DE LOS MATERIALES Y RECURSOS EN LA FABRICACIÓN DE MOBILIARIO – 1 estructura organizativa, funcional y productiva – 1.1 clasificación de las industrias según el tipo de – 1.2 descripción de los principales procesos productivos en – 1.3 áreas funcionales y departamentos – 1.4 tipos de organigrama funcional y productivo – 1.5 sistemas de fabricación y organización de la producción – 1.6 actividades: estructura organizativa, funcional y productiva – 2 caracterización de los materiales necesarios – 2.1 clasificación de los principales tipos de maderas – 2.2 especificación técnica de tableros y sus tipologías – 2.3 herrajes y elementos auxiliares para la fabricación de mobiliario – 2.4 productos para el recubrimiento de superficies y acabado – 2.5 colas y elementos para el ensamblado – 2.6 informática aplicada a operaciones de planificación – 2.7 actividades: caracterización de los materiales necesarios – 3 organización de la producción – 3.1 definición de los objetivos de producción de la empresa – 3.2 planificación de necesidades – 3.3 planes de producción – 3.4 preparación y distribución del trabajo – 3.5 cálculo de necesidades y programación – 3.6 asignación de tareas y procesos – 3.7 actividades: organización de la producción – 3.8 cuestionario: cuestionario final – PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO – 1 gestión de la información y documentación básica – 1.1 información de producción – 1.2 documentación – 1.3 procesado informatizado de documentación e información – 1.4 planificación, organización y control de la producción – 1.5 ordenación y control de la producción – 1.6 necesidades de materiales – 1.7 equipos, maquinaria e instalaciones – 1.8 áreas de trabajo – puestos y funciones – 1.9 lanzamiento de la producción – 1.10 actividades: gestión de la información y documentación básica – 2 supervisión de la operatividad y mantenimiento de las máquinas – 2.1 funcionamiento y capacidad de los sistemas de producción – 2.2 asociación de las aplicaciones de los servicios auxiliares – 2.3 mantenimiento de maquinaria y servicios auxiliares – 2.4 medios y dispositivos de seguridad necesarios – 2.5 protocolo de trabajo en las incidencias de maquinarias – 2.6 reconocimiento de las señales e indicaciones – 2.7 actividades: supervisión de la operatividad y mantenimiento de las máquinas – 3 organización de recursos humanos – 3.1 definición de puestos de trabajo – 3.2 formación e instrucción de los trabajadores – 3.3 mejoras de la productividad y el rendimiento – 3.4 procedimientos de control de calidad en proceso – 3.5 aplicación de instrumentos o manual de calidad de producción – 3.6 actividades: organización de recursos humanos – 4 control de recursos humanos – 4.1 clasificación y métodos de medida – 4.2 gestión y dirección de equipos humanos – 4.3 actividades: control de recursos humanos – 5 establecimiento de medidas y estándares para el control – 5.1 tipos de control – 5.2 confección de estándares – 5.3 medición de estándares y patrones – 5.4 corrección de errores – responsabilidades – 5.5 análisis de errores. control preventivo – 5.6 métodos y tiempos de trabajo – 5.7 actividades: establecimiento de medidas y estándares para el control – 5.8 cuestionario: cuestionario final – 5.9 cuestionario: cuestionario final –

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