Técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica – BONIFICADO

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Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

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Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

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Bonificada

TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA – 1 programación de la producción en fabricación mecánica – 1.1 planificación estratégica – 1.2 plan de producción agregada – 1.3 planificación de la producción desagregada – 1.4 plan de requerimiento de materiales (mrp) – 1.5 políticas de producción – 1.6 capacidades de producción y cargas de trabajo – 1.7 gestión e introducción a las redes de colas – 1.8 asignación y secuenciación de cargas de trabajo – 1.9 actividades: programación de la producción en fabricación mecánica – 2 construcción de grafos en la planificación y programación – 2.1 modelización de organización industrial mediante grafos – 2.2 conceptos y terminología – 2.3 representación de grafos – 2.4 problemas numéricos y de optimización de grafos – 2.5 problemas de caminos (rutas de trabajo) – 2.6 flujos de trabajo – 2.7 actividades: construcción de grafos en la planificación y programación – 3 información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción – 3.1 aplicación de técnicas de organización – 3.2 planificación de recursos humanos – 3.3 utilización de modelos estándar de la teoría de colas – 3.4 gestión de colas – 3.5 actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción – 4 simulación de producción de fabricación mecánica – 4.1 concepto, clasificación y aplicaciones – 4.2 gestión del reloj en la simulación discreta – 4.3 simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados – 4.4 introducción a los lenguajes de simulación – 4.5 actividades: simulación de producción de fabricación mecánica – 4.6 cuestionario: cuestionario final – CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA – 1 programación de la producción en fabricación mecánica – 1.1 producción con limitaciones de stocks – 1.2 programación de la producción. plan agregado – 1.3 capacidades de producción y cargas de trabajo – 1.4 programa maestro de producción – 1.5 asignación y secuenciación de cargas de trabajo – 1.6 productividad. eficiencia. eficacia. efectividad – 1.7 actividades: programación de la producción en fabricación mecánica – 2 producción ajustada en fabricación mecánica – 2.1 plan maestro de producción y mejora – 2.2 círculos de calidad – 2.3 método just in time (j.i.t.) – 2.4 nivelado de la producción – 2.5 tarjetas kanban – 2.6 método de tecnología para la optimización de la producción – 2.7 teoría de las limitaciones (t.o.c.) – 2.8 actividades: producción ajustada en fabricación mecánica – 3 programación de proyectos y planificación de las necesidades – 3.1 seis sigma. una nueva filosofía de calidad – 3.2 implantación de seis sigma – 3.3 programación de proyectos, método pert – 3.4 programación de proyectos, método roy – 3.5 planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii – 3.6 lanzamiento de órdenes – 3.7 actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades – 4 control de la producción en fabricación mecánica – 4.1 técnicas para el control de la producción – 4.2 smed en un entorno de fabricación ágil – 4.3 implantación y aplicación práctica de smed – 4.4 métodos de seguimiento de la producción – 4.5 actividades: control de la producción en fabricación mecánica – 4.6 cuestionario: cuestionario final – REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA – 1 documentación y gestión de proyectos – 1.1 interpretación de una hoja de procesos – 1.2 estructuración de un proyecto – 1.3 gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción – 1.4 clasificación y archivo de documentación – 1.5 análisis de la documentación utilizada en la programación – 1.6 actividades: documentación y gestión de proyectos – 2 seguimiento y control de la producción – 2.1 análisis de informes y gráficas – 2.2 detección y corrección de desfases de tiempos – 2.3 la producción mediante software gpao – 2.4 actividades: seguimiento y control de la producción – 2.5 cuestionario: cuestionario final – 2.6 cuestionario: cuestionario final –

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